Notre savoir faire :
Prolongez la durée de vie de vos moules, vos outillages
Le processus le plus coûteux et le plus difficile de la fabrication du plastique est la création, l’entretien et la réparation de vos moules. Un moule défectueux peut entraîner des pertes de production, de réputation et de revenus. Grace à différentes techniques (Soudure Laser, Soudure TIG et MIG, polissage, éléctro érosion, Fraisage - Tournage, Usinage, Sablage) et un travail de précision (au centième ou micron) nous mettons tout notre savoir faire à votre service.
Notre équipement :
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Stations de soudure laser,
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Soudure laser de présision,
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Soudure TIG de présision,
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Analyse de soudure TIG,
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Centre d’usinage partie de gauche,
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Centre d’usinage partie de droite,
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Ajustage manuel au microscope,
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Ajustage manuel de précision,
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Remontage d’un moule industriel,
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Nettoyage d'un bain ultrason,
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Polissage manuel,
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Prise de cotes au pied a coulisse,
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Controle de cotes sur Mazak,
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Appareil de gravure laser,
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Gravure laser en cours,
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Controle avant expedition,
Nos Secteurs d’interventions :
- Aéronautique
- Agricole
- Agro-alimentaire
- Automobile
- Nucléaire
- Cosmétique
- Fonderies
- Médical
- Mécanique de précision
- Ferroviaire
- Plasturgie
- PLV
- Impression 3D
- Défense
- Particulier
- Pétrochimie
- Engin de précision
Soudure Laser : Soudure laser de précision des pièces industrielles et outillages
Une technologie de précision pour prolonger la durée de vie de vos moules
Assemblage des pièces suivant exigences normatives - Contrôle CND et visuel
La soudure laser permet de réaliser des réparations et des modifications sur vos moules et pièces mécaniques avec une précision exceptionnelle et un apport thermique minimal. Cette technique garantit des interventions rapides tout en préservant l’intégrité de vos pièces. (Pas de déformation).
Principe : Un faisceau laser haute intensité vient localiser et fondre le métal d’apport sur des zones précises, sans chauffer l’ensemble de la pièce : la déformation est miniser ≤ au centième, micron.
Avantages : Déformations minimisées grâce à un apport thermique maitrisé, Réparations localisées au centième, Adaptée aux aciers, inox, aluminiums et alliages spécifiques, Possibilité de travailler sur des zones difficiles d’accès (Diamètre intérieur, rainure ≤ à 2mm).
Applications : Réparation d’empreintes de moules d’injection plastique, Rechargement de zones usées ou fissurées sur tous les outillages, Mise au point dimensionnels et modifications de géométrie, La soudure laser est une solution idéale pour prolonger la durée de vie de vos moules tout en garantissant leur performance.
Soudure TIG et MIG : Soudure TIG et MIG pour la réparation de vos moules et pièces industrielles
Des techniques complémentaires pour la réparation de vos moules
Principe : La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) et MIG (Metal Inert Gas) permettent de réaliser des réparations de qualité sur vos moules et pièces industrielles en fonction des besoins et de la géométrie.
Soudure TIG :
- Permet des cordons fins et précis sur des pièces de faibles épaisseurs
- Adaptée aux aciers, inox et alliages spécifiques
- Excellent contrôle de l’apport de matière
Soudure MIG :
- Technique plus rapide pour des pièces de plus grande taille
- Idéale pour les réparations nécessitant un dépôt plus important
Avantages :
- Adaptation à la géométrie des pièces
- Haute qualité des soudures réalisées
- Solution complémentaire à la soudure laser pour certaines réparations
Rechargement Laser : Rechargement laser pour la remise en état de vos moules
Une solution pour optimiser la durée de vie de vos outillages
Principe : Le rechargement laser est une technique de réparation consistant à déposer un métal d’apport sur une zone usée ou endommagée de vos moules ou pièces industrielles, tout en garantissant une précision et une adhérence optimales.
Avantages :
- Limitation des déformations
- Diminution des temps d’arrêt machine
- Remise aux côtes initiales des pièces
- Amélioration de la durée de vie des moules
Applications :
- Rechargement des arêtes de moules d’injection
- Correction des zones érodées ou fissurées
- Ajustement de la géométrie de pièces complexes
Cette technique est essentielle pour limiter les investissements en moules neufs et optimiser la productivité de vos lignes de production.
Polissage : Polissage poli-miroir de vos moules et pièces industrielles
Une finition de haute qualité pour vos productions
Principe : Le polissage poli-miroir permet d’atteindre un état de surface optimal sur vos moules et outillages, indispensable pour améliorer la qualité de vos pièces injectées et réduire les frottements.
Avantages :
- Amélioration des flux de matière dans les moules
- Réduction des défauts d’aspect sur les pièces injectées
- Augmentation de la durée de vie des moules
Applications :
- Finition des empreintes de moules d’injection plastique
- Élimination des micro-rayures après soudure ou rechargement
- Préparation de surface avant traitement spécifique
Usinage : Usinage, fraisage et tournage de précision sur pièces industrielles
Adapter vos moules et pièces selon vos besoins industriels
Principe : l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à l'aide d’une machine. Par cette technique, on obtient des pièces de grandes précisions.
Atelier Baglin dispose d’un parc machines permettant de réaliser l’usinage de précision, le fraisage et le tournage de vos pièces et outillages selon vos besoins industriels.
Services proposés :
- Fraisage de formes complexes
- Tournage de pièces cylindriques de haute précision
- Ajustement de pièces après rechargement ou soudure
Avantages :
- Réactivité dans le traitement des pièces
- Respect des tolérances serrées
- Contrôle qualité systématique
Applications :
- Modification de géométrie sur moules d’injection
- Fabrication de pièces de rechange spécifiques
- Préparation de pièces avant traitement thermique
Électro-érosion : Électro-érosion pour la réparation et la modification de moules
Usiner les formes complexes sans contraintes mécaniques
Principe : L’électro-érosion permet d’usiner des formes complexes et d’atteindre des zones difficiles d’accès sur vos moules et pièces industrielles sans contraintes mécaniques sur la matière.
Avantages :
- Réalisation de formes complexes avec grande précision
- Usinage de matériaux très durs (aciers traités, carbures)
- Pas de déformation mécanique de la pièce
Applications :
- Réalisation de cavités complexes dans les moules
- Ajustement de détails techniques sur des zones spécifiques
- Usinage de fentes, rainures, angles vifs
Chiffres Clés :
- Atelier Argentanais Baglin c’est + 25 Années d’expériences
- 21 Bons de Livraisons par mois
- Taux de satisfaction client : 98 %
- Délai moyen d’intervention : 48 Heures
- 200 Clients
- C.A annuel :
- 10 machines spécialisées (laser, électro érosion ...)
- 8 techniciens qualifiés